从20世纪80年代起，人们发现了稀土金属的盐类可以作为镀铬的添加剂，从而开发了稀土镀铬新工艺，迅速获得了推广，至今都还被许多企业所采用。
用于镀铬添加剂的稀土元素是镧、铈或混合轻稀土金属的盐，也可以是它们的氧化物，比如硫酸铈、硫酸镧、氟化镧、氧化镧等。可以单一添加，也可以混合添加。稀土的加入，使镀铬过程有了某些微妙的改变，镀铬液的分散能力也就是低电流密度区的性能有了改善。电流效率也有了提高等。综合起来，稀土镀铬有如下特点。
（1）做到了“三低一高”
添加有稀土添加剂的镀铬工艺，一是降低了铬酸的用量，铬酸的含量可以在100～200g／L的范围内正常工作；二是降低了工作温度，可以在10～50℃的宽温度下工作；三是降低了沉积铬的电流密度，可以在5～30A／d㎡的电流密度范围内正常生产。同时明显地提高了电流效率，使镀铬的阴极电流效率由原来的不到15％，升高到18％～25％。
（2）提高了效率，降低了消耗
稀土镀铬明显地提高了效率。其中分散能力提高了30％～60％；覆盖能力提高了60％～85％；电流效率提高了60％～110％；硬度提高了30％～60％；节约铬酸60％～80％。
（3）改善了镀层性能
稀土镀铬的镀层光亮度和硬度都有明显改善，并且在很低的电流密度下都可以沉积出铬镀层，最低沉积电流密度只有0.5A／d㎡，使分散能力和覆盖能力都大为提高。
本文转载自《电镀添加剂技术问答》编著 刘仁志
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