缎面镍效果的获得主要是靠缎面剂的作用，这种添加剂的消耗除了工作中的有效消耗外，还有自然消耗，也就是说，在不工作的状态下，也会有一部分要消耗掉，并且随时间延长缎面的粒度会变粗，所以在下班后每天要以棉芯过滤，第二天上班时再按开缸量补入缎面剂。如果是连续生产，则每天要以棉芯过滤两次以上，以使每批产品维持相同的表面状态。这是指的通常情况下的管理方法。对于要求比较高的表面效果，比如更细的缎面，则应每四小时过滤一次，以维持相同的表面状态。

    当然，如果没有光亮剂作为载体，光有缎面剂也是得不到缎面效果的，并且当光亮剂不足时，高电流区就会出现发黑现象，这时用霍尔槽试验可以明显地看出光亮剂的影响。因此经常以霍尔槽试验来监测镀液是很重要的。

    为了增强光亮剂的效果，还要用到辅助光亮剂，除了增加亮度，还有调节镀层的白亮度的作用，但是注意不可以加多，否则会使镀层亮度增加太多而影响缎面效果。

    为了保证镀液有良好的缎面效果，需要定期用活性炭进行过滤。每次在用活性炭过滤后，光亮剂和辅助光亮剂要根据已经工作的安培小时数或以开缸量的1／3～1／2的量加入，也可以用霍尔槽试验来确定添加量。

    镀液的管理很大程度上还依赖现场的经验积累，因此注意总结工作中的有关经验对于提高对缎面镍工艺的管理也是很重要的。因为影响表面效果的因素不仅仅是添加剂，还包括主盐浓度、pH值、温度、阳极面积、挂具设计、产品形状等。

    不同的客户和产品对沙面效果的要求是不同的，也就是所谓的珍珠镍、缎面镍和沙面镍。有些工艺是以不同的光亮剂来获得不同的沙面效果，那样要准备几个镀槽，成本升高。如果采用过滤更换，也很麻烦。实际上只要改变工艺参数，同一组添加剂也可以获得不同的沙面效果。

    当镀液成分处于最佳状态时，大的电流密度和短的电镀时间可以获得缎面效果，适当调低电流可以获得珠光表面效果，当延长电镀时间，可以获得沙面表面效果。其中维持珍珠镍和缎面镍要求对镀液的管理要严格，甚至于每小时都要用棉芯过滤一次，至少在4h过滤一次，一般每天都要过滤。当只维持较粗的沙面时，不用每天过滤，可以直接往槽中补入缎面剂，但也要两三天过滤一次。不过对于有循环泵的厂家来说，只在入水口加一个包有脱脂棉的布包就很容易实现棉芯过滤。

    一般而言，随时间延长，沙面会变粗。如果在正常电镀时间也就是较短时间内沙面变粗，可以采用补加缎面剂加以调整。如果补加以后仍然很粗，镀液就需要过滤了。

    

  本文转载自《电镀添加剂技术问答》编著    刘仁志
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