多层镍指的是双层镍和三层镍、四层镍。这些多层镍因其用途不同而要使用不同的添加剂来实现这些镀层组合的功能。
（1）双层镍 双层镍一般是半光亮镍和光亮镍，因此，半光亮镍要用到半光亮镍添加剂，而光亮镍则要用到光亮镍添加剂。例如，在电镜扫描中人们发现光亮镍因为含硫而呈片状结晶，而半光亮镍因为不含硫而呈柱状结晶。同时这两层镍之间构成了一个电位体系，含硫的光亮镍相对于不含硫的半光亮镍是这个体系中的阳极，因而被先行腐蚀。与单层镍套铬相比，它的腐蚀行为分成两个步骤，即先光亮镍后半光亮镍，所以它比单层镍的抗蚀性明显要好。
双层镍两镀层间电位差要大于120mV。两镀层的厚度比例根据基体材料不同而有所不同。对于钢铁基体，半光亮镍与光亮镍的比例为4：1，而锌基合金或铜合金则为3：2。
（2）三层镍 三层镍的组合有好几种，常用的是半光亮镍／高硫镍／光亮镍。其中高硫镍的镀层厚度只在1μm左右，由于高硫镍的电位最负，从而在发生电化学腐蚀时，作为牺牲层而起到保护其他镀层和基体的作用。
三层镍的工艺流程如下：
经化学除油、除锈后→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗两次→活化→镀半光亮镍→镀高硫镍→镀光亮镍→回收→水洗→镀装饰铬或其他功能性镀层。
三层镀镍中的半亮镍和光亮镍可以延用前述双层镍的工艺。
（3）镍封（四层镍）镍封是在三层镀镍的基础上，再加一层封闭镍的工艺，主要是为了进一步提高镀层的耐蚀性能。
本文转载自《电镀添加剂技术问答》编著 刘仁志
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