酸性光亮镀铜液在维护上应注意如下几点。

    （1）严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段 镀液中硫酸 铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动，但浓度差异太大也将影 响镀液性能；当硫酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降；浓度过 高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另 外，操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流 密度。在较高的槽液温度和强烈的搅拌情况下可采用较大的电流密 度；反之，电流就应开小一些。不然，将会造成镀层粗糙的疵病。
    （2）正确地使用添加剂是保证工艺稳定的重要因素 实践证 明，添加剂的消耗与很多因素有关，如温度、电流密度、阳极状 态、通过的电量及镀液中硫酸含量等。其中，影响较大的是镀液的 温度和通电量。添加剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。电流 大，时间长，添加剂消耗量大；反之，添加剂消耗量就少。温度高，添加剂消耗快；温度低，消耗就慢一些。在正常情况下操作， 每升溶液通电4A·h后约需补加1mL添加剂。由于添加剂中各组 分的电极行为不一样，相对稳定的含量不能用均一的添加剂来维 持，要采用经验的方法来判断添加剂的消耗情况。在生产过程中， 由于添加剂各组分含量甚微，镀液中添加剂含量高低无法用一般的 分析方法得知。最简单可行的方法是采用变换阴极移动速度时观察 镀层光亮度来加以判断；当加快阴极移动的速度后所获得的镀层较 未加速之前更亮，则表明光亮剂不足，需要补加；当减慢阴极移动 速度或停止移动时所得到的镀层反而显得更光亮，则表明添加剂已 经过量了。

    （3）应避免有害杂质进入槽内 硝酸根、氯根和铬酸根等阴离 子，对镀液性能会产生不良的影响。酸铜液对氯离子是比较敏感 的，当缺少氯离子时，即使添加剂含量在正常范围内，也难以得到 整平性良好的全光亮镀层。氯离子含量在20～40mL／L时镀层光 泽最为理想：超过80mL／L光亮将会下降。因此在配制镀液时应 事先了解自来水中氯离子的含量，若超过工艺规范，则应采用蒸馏 水或去离子水进行配制，而后再补充适量的氯离子。为了尽量避免 氯离子的带入，最好在工件进行镀前活化（特别是复杂工件）时不 要采用盐酸，而用硫酸溶液取而代之。

    硝酸根的带入将使镀液的分散能力更坏；铬酸根的带入将导致 镀层结合力不好和镀层脱皮，因此应特别重视，严防误加。

  本文转载自《电镀添加剂技术问答》编著    刘仁志
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