氯化钾光亮镀锌的配方组合有以下一些方案：

    （1）苯亚甲基丙酮＋平平加＋苯甲酸钠 这是早期的氯化钾光亮镀锌添加剂配伍。优点是配制方法简便，配制成本低，早期较多电镀厂自己配制，但是它消耗量大，镀液中添加剂分解物积累沉淀多，造成浪费，目前使用的厂家逐渐减少。

    （2）苯亚甲基丙酮＋高温载体＋其他辅助剂 这类光亮剂的耐温性能好，镀层光亮，但不清亮，同样存在沉淀物多的问题。典型的配方如下：

    苯亚甲基丙酮        20g／L；

    扩散剂NNO          30～40g／L；

    HW高温匀染剂（或HTA）220～300g／L；
    邻磺酰苯甲酰胺钠盐 10～15g／L；

    吡啶-3-甲酸           5~8g/L;
    对氨基磺酰胺         2～3g／L；
    苯甲酸钠               60～80g／L。

    后三种物质可酌情加入，不一定全加，混合搅溶后制成液体补加剂，加入20mL／L，效果与市售宽温添加剂相似。

    添加剂是由多种成分复配的，它们的消耗速度不可能完全同步。使用一段时间后，消耗快的一种就会缺少而致镀件质量出现问题。为了弥补这种不足，开发商会开发补加剂，来维持消耗平衡。因此市售添加剂都有开槽用和补充用两种。

    （3）OP＋醛类 这类光亮剂的光亮度好，出光速度快，角缸少，但耐温性差，温度达38℃时，镀液就会发浑，无法正常生产。

    （4）高温载体＋醛类 这类光亮剂耐温性好，槽液温度65℃，仍能正常生产，镀层清亮，出光速度快，但是低电流区光亮度差，需加入大量的光亮剂才能提高低区亮度，造成镀层脆性明显提高，因此如何提高低区光亮，同时又不影响镀层的脆性成为此类光亮剂需要攻克的关键难关。

    
  本文转载自《电镀添加剂技术问答》编著    刘仁志
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