氯化物镀锌采用了用量较多的有机添加物，特别是载体光亮剂。比如广泛采用的主光亮剂为苯亚甲基丙酮、邻氯苯甲醛等，为阴极消耗型，它们会在阴极被还原消耗掉，也有部分直接夹附在镀锌层中。又由于苯亚甲基丙酮不溶于水，必须靠载体光亮剂的增溶作用即表面活性剂生成胶团或胶束，其细微颗粒分散藏隐其中而间接溶于镀液，对镀层质量会有影响。镀层易拉丝及产生气流条痕。这在苯亚甲基丙酮体系的光亮剂中表现最为明显。邻氯苯甲醛相对易溶于水，且用量少，起光速度快，但镀层脆性更大，在镀液中的稳定性也差。
由于使用了较多量的有机添加剂，镀层表面的亲水性能较差，使氯化物镀锌的镀后钝化处理相对比较困难。
改善的方法主要是提高载体光亮剂对苯亚甲基丙酮的增溶性能，以期用最少的载体能增溶足够量的主光亮剂，减少载体在镀液中的积累；同时选择表面润湿性能更好、在镀液中不易夹附的表面活性剂，以期用最小的量来消除气流条痕及拉丝现象，并提高镀件镀后的易清洗性能。
本文转载自《电镀添加剂技术问答》编著 刘仁志
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