碱性锌酸盐镀锌的开发为的就是替代氰化物镀锌工艺。但是早 期的碱性锌酸盐镀锌工艺由于添加剂的性能还不够好，存在主盐浓 度低并且不易控制的缺点，同时当镀层镀厚时，其脆性增加，特别 是不能用作烤漆底层使用，因为经高温烘烤时会出现起泡现象。但 是近年来随着碱性镀锌添加剂技术的进步，碱性镀锌的主盐浓度有 较大提高，且可以镀厚和通过高温考验，有些性能甚至超过了氰化 物镀锌，因此，现在锌酸盐镀锌已经可以替代氰化物镀锌。

    以现在市场上流行的高性能锌酸盐镀锌工艺（ZN265添加剂） 为例，以前开发的碱性无氰镀锌工艺，脆性大，无法镀得超过 15μm厚镀锌层，也无法承受200℃左右数小时的除氢处理（容易 鼓泡和起皮）。而现在的新型镀锌工艺允许镀厚锌。只要合理补加 光亮剂，即可以实现镀层中压应力与张应力的平衡，可保证镀锌层 厚度达25μm而无脆性。从应力实验的结果可看出，在25μm厚度 时，制件仍可任意弯曲而镀层不脱皮。

    除了脆性得到改善，镀层的分散能力也获得较大改善。当电流密度在高电流区与低电流区相差20倍时（霍尔槽试片高区距边缘1.5cm，低区距边缘1.5cm，电流密度分别为8.60A／d㎡及0.43A／d㎡，参见图4-1），镀层厚度比为1.5倍，而氰化物镀锌层厚度比为4倍，酸性镀锌层厚度比为8倍。


    因此，不管工件各个部位的电流密度有多大，ZN—265无氰镀锌液均能得到一较为固定的电镀速率，这就是说，即使在极其尖锐的边角部位都不会沉积过多的锌。这是因为添加剂使得这些部位的电流效率降低，同时也能防止这些部位镀层烧焦。


  本文转载自《电镀添加剂技术问答》编著    刘仁志
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