产品电镀要先进行前处理，这是大家都知道的，但是前处理在整个电镀流程中处于什么样的地位，则不是大家都很清楚的。研究表明，造成电镀不合格的原因中，70％～80％是前处理不合格。内行的专家考察电镀厂，只看前处理的效果，就能基本了解这家工厂的管理和技术水平。因为对于电镀生产，只有前处理流程做好了，才能保证不出和少出次品、废品，从而提高生产效率和节约资源。因此，电镀业有“三分电镀，七分前处理”的说法，表明了前处理在整个流程中的重要性。

    前处理为什么这么重要？这就像是建房时打基础一样，如果房基没有打好，房子盖得越高就越危险。没有处理好的镀件基体，就像是在水泥少沙子多的地基上建楼房，肯定是要出问题的。前处理的除油是最容易出问题的，很多人甚至于认为电镀过程中还有一定除油作用，油污没有除干净没有什么关系，这是大错特错的。电镀返工是最大的浪费。在资源日趋紧张的今天，让花费了电力、金属材料、化工原料、水资源和人工加工出来的产品，又在酸或碱液中退掉，再重新花费电力、金属材料、化工原料、水资源和人工再镀出镀层来，确实是很大的浪费。
    合格而又与基体有较强结合力的镀层，只有从基体裸露的金属晶格上才能生长出来。而金属基体表面的油污不除干净，金属表面的氧化层就难以除净，即使除净了氧化皮，如果油膜仍然在表面有附着，也会影响金属间的结合力。这也是为什么前处理的完整流程包括有机除油、化学除油、电化学除油和超声波除油等多重除油措施的原因。由于除油和除氧化皮膜、锈蚀不彻底而导致的镀层起泡和结合力不良是导致电镀返工的主要原因，因此重视前处理工艺是非常必要的。


  本文转载自《电镀添加剂技术问答》编著    刘仁志
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