电镀光亮剂是在阴极区影响阴极过程并参与阴极反应来达到镀层光亮效果的，因此会在电镀过程中有所消耗。同时，无论是阴极过程还是阳极过程，由于是电解过程，也就存在光亮剂电解消耗的可能。另外，镀件带出镀液引起的消耗，尽管量可能不大，但也是客观存在的。而不同的光亮剂，其消耗量也有所不同，有的很高，有的较低，这就需要对光亮剂的消耗作一个测试，以确定其消耗量的多少。

    测试的方法是按工艺规范配制标准的镀液，按光亮剂的添加量加入光亮剂，然后取一定规格的试片若干片，一片一片地进行正常电镀，电流强度保持一定，每片的电镀时间都是一定的，比如5min，并观察镀片的光亮度，直到光亮度明显下降时，记下电镀的总时间和所通过的电流量，可往镀液里补加规定添加量的光亮剂后，继续电镀，再到光亮度明显下降时，记下通过的总电量和时间，如果两次镀的试片一样多或接近，则可以将通电时间换算成以小时为单位，与通电时间相乘得出安培小时数，除以2以后，将所得的值乘以某一个系数，使所用电量和时间成为1kA·h。然后将所添加的光亮剂的量也乘这个系数，所得的量则为每千安培小时消耗多少光亮剂的量［mL/(kA·h)]。

    如果第一次出现不光亮后，经过补加后获得光亮电镀层的时间比第一次还短，那这种光亮剂的消耗量明显会较多，且说明光亮剂的配比不是很平衡，补加后不能回到初始状态。这种情况可以多做几组，取其平均值后，再来计算消耗量。

    如果经补加后电镀时间还有所延长，则说明第一次的剩余光亮剂仍然是均衡的，补加以后，有叠加作用，使光亮效果有所增强，这种光亮剂的消耗量就较少，且说明配比比较合理。

    采用试片法的缺点是对光亮度的判断不是很准确，每次用光亮度计去测量又不是很实际，因此，常用的方法是以霍尔槽试验来代替试片电镀，对光亮效果的评判较为准确。

    

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