光亮剂是光亮电镀中必不可少的添加剂，是光亮镀种管理的关键成分，因此采用霍尔槽对光亮剂进行试验是常用的管理手段，也是开发光亮剂和光亮镀种工艺的常用手段。采用霍尔槽可以对光亮剂的光亮效果、光亮区的电流密度范围、光亮剂的消耗量和补加规律等做出判断。

    当采用霍尔槽进行光亮剂性能等相关试验时，首先要采用标准的镀液配方和严格的电镀工艺规范，以排除其他非添加剂的因素对试验的干扰。常用的方法是每个批次的试验采用一次配成的基础镀液，镀液的量要大于试验次数要用到的量，基础镀液采用化学纯或与生产工艺相同级别的化工原料配制，并且记住不能往基础液中添加任何光亮剂，以保证试验结果的准确和可靠性。

    在准备好镀液和试片后，可以取试验基础液注入霍尔槽，然后再按试验项目的要求将镀液的工艺参数调整到规定的范围，先不加入光亮剂做出一个空白试片，留做对比用。再加入规定量的待测光亮剂，通电试验。对于光亮镀种，常用的总电流是2A，时间为5min，镀好取出后，要迅速清洗干净，最后一次用纯净水，然后用热电吹风吹干后，观测表面状况并做好记录，再将试片放进干燥器保存。为了方便以后对比，每做一个试片都要有标识贴在试片上，记录编号、试验条件等参数。

    做完空白试验后的试验液一般只能再做2个试片，同一个工艺参数和含量的试片通常也要求做2次，以排除偶然性。在每换一次新镀液时，都要做空白试验。为了提高效率，可以一次配置够用多次试验的基础液，这样只做一次空白试片就可以代表这批试液的状态。

    第一次添加光亮剂的量可按商家说明书的标准量投入，以判断光亮剂的基本水平;然后再按过量加入，看超量的影响，再做1/3量和1/2量的试片，以了解不足量的影响，最后还要做光亮剂的消耗量。

    有些试验者取了一次基础试验液后，就一直往里加光亮剂来做试验，从少到多用同一镀液做多片，这是不科学的方法。因为霍尔槽的容量太少，每镀一片镀液变化较大，如果一直往下做，镀液的成分已经发生了量变，后边做的与前面做的已经没有可比性，试验结果就会出偏差。

    

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