机械镀是将冲击材料(如玻璃珠)、表面活性剂、促进剂、金属粉末和被镀零件一起放入滚筒中，通过滚筒转动时产生的动能，由冲击材料将金属粉末冷压到零件表面形成镀层的工艺。如用一种金属粉，得到的是单一镀层；若用合金粉，得到的是合金镀层；若同时用几种粉末，得到的是混合镀层；若先加入一种金属粉，镀覆一段时间后再加入另一种金属粉，得到的是多层镀层。

    机械镀工艺具有下述特点：

    1)由于机械镀没有一般电镀作业时的渗氢现象，因此不会使被镀零件产生氢脆。

    2)由于机械镀所用的溶液是一次性使用，因此不需对溶液进行分析维护。 

    3)由于机械镀所使用的药品均是一般的表面活性剂、普通酸或无机盐，而且用量少，因此其废水排放量少，处理方法也简单。

    4)镀覆粉末冶金零件时，不需预先进行孔隙封闭处理而直接进行镀覆。

    5)生产设备简单，耗能量小、生产成本低。

    机械镀虽有上述优点，但与电镀相比仍有一些不足之处，主要表现为：

    1)镀层外观呈梨皮状，不如电镀层平滑、光亮。

    2)适于作镀层的金属仅限于锌、镉、锡、铝等软金属或它们的合金。

    3)因受机械设备的限制，仅适用于小型零件的镀覆，其长度一般不超过300mm，重量不超过1kg。

    4)被镀零件的外形有铀定限制，其在滚筒运转中不应相互卡死；零件上的孔不能太小或太深，否则会因冲击动能的不足而不能形成附着力好的镀层。

    适于机械镀的零件主要是螺钉、螺母、垫片、铁钉、销钉、铁链、簧片等小零件，对氢脆敏感的高强度钢制的零件与弹簧。   

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