其溶液主盐来分，可分为氯化物镀铁、硫酸盐镀铁和氟硼酸盐镀铁等三种。    一

    (1)氯化物镀铁常温型应用最广，以氯化亚铁为主盐，一般在30～50℃范围，电流密度高，电流效率也较高，所以其沉积速度也较硫酸盐镀铁快。最主要的优点是由于温度低，亚铁氧化的速度较高温时慢，镀液相对稳定，因三价铁影响镀层质量的情况较少。

    氯化物镀铁在低温(250℃)时，镀层暗、硬、应力大。但可以采用不对称交流电起镀的办法，先镀出软而结合力好的底层，再过渡到纯直流电镀，直接镀出合格镀层，此类镀铁的专用整流器已有出售。

    氯化物的使用对设备腐蚀较大，设备需防腐处理。

    高温型氯化物镀铁，主盐可以采用高含量，电流大、沉积速度快，因为工作温度在85℃以上，所以镀层的内应力小。可以直接镀出纯度高、内应力小、硬度低的镀层。但因镀液温度高、能耗大，对设备腐蚀加剧，氧化成三价铁的趋势加大，对镀层影响较大。故应用范围小于低温氯化物铁。

    (2)硫酸盐镀铁无论常温或高温均较氯化物溶液的应用少。主要制约因素是镀层脆性大，镀后需经热处理来改变，均镀能力也较氯化物镀铁低。但溶液对设备腐蚀小。特别是常温条件下镀层光滑，出现麻点少，可以镀厚镀层。所以还是有应用，特别是修复工件用。   

    (3)氟硼酸盐镀铁分散能力好，镀层脆性小，可以一次镀厚铁的能力比氯化物镀铁要高，镀液三价铁生成趋势、pH控制、电流效率、结合力都较氯化物、硫酸盐镀铁要好。但氟硼酸盐价格高，清洗水中的氟离子处理困难，应用受到限制。

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