物镀铁如果采用高温(90℃)大电流密度，可以得到纯度高、低内应力、韧性好的镀层。但其能耗大，易产生三价铁而被低温氯化物镀铁取代，低温氯化物镀铁是主要应用方式。
低温氯化物镀铁应保证以下条件：
(1)低温镀铁电源需采用不对称交流电源。采用不对称交流电使镀铁分为三步。
①起镀：即交流波形中的阴极半波的电流大于阳极半波的电流，具体为：1<阴极半波的电流／阳极半波的电流<1.3，通电5～10min，阴极电流=8～10A／dm2，阳极电流=7～8A／dm2，此时可生成低应力铁层。
②过渡镀：平缓的调整阴极半波电流和阳极半波电流，直至阴极半波的电流／阳极半波的电流=8～10／1，此过程在10～15min内完成，停留2min。
③直流镀：阳极半波电流为0，升高阴极半波电流至规定电流值和规定时间。
直流电镀时需使用输出纹波系数小的电源，这样得到的镀层毛刺少、脆性低。
(2)控制pH。因为低温氯化镀铁时，pH控制范围只有0.5单位，故应采用酸度计来测pH值，用盐酸调整。如果有可能采用连续过滤，去除溶液中的三价铁胶体。
(3)控制温度。温度上升时二价铁氧化速度加快，温度应控制在工艺范围之内，应采用自动控温方式。加热器应选用聚四氟加热器，耐氯离子腐蚀。
(4)阳极采用纯铁或低碳钢冷轧板(含碳小于0.1％)，应套阳极袋防泥渣，阴／阳=I／0.5～0.7。
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