在电镀生产中，电解脱脂不是主要脱脂工艺，而是辅助脱脂工艺。

电解脱脂分为阳极电解脱脂和阴极电解脱脂两种形式。电解脱脂本质是电解水的过程。在阳极OH一根离子失去电子后析出氧气，在阴极H+离子获得电子析出氢气。由于阴极放出的气体数量比阳极放出的气体数量大一倍，所以阴极脱脂效果要比阳极脱脂效果好，速度快。

不同的基体金属对酸碱的耐受力不同，对电解脱脂剂有不同的要求。

    (1)钢铁件  既可用阳极脱脂，也可用阴极脱脂。脱脂剂中使用强碱性电解质。如：火碱、纯碱、磷酸盐、硅酸盐等。为了防止对基体金属的腐蚀，最好还要加入一些氧化剂，例如亚硝酸盐。为了防止碱雾逸出，还可以加入少量表面活性剂，在电解过程中形成气泡浮在液面以抑制碱雾逸出。在使用火碱时，一定要注意火碱的纯度，氯离子过高，会在电解脱脂时腐蚀铁基体。尽管阴极脱脂效率高，但金属表面析出的大量氢气也会渗入到金属晶格中去造成氢脆。所以，一般是先进行阴极脱脂后再进行阳极脱脂。

阴极脱脂的另一个潜在问题是，电解液中的一些带电离子和重金属离子会跑到阴极上，放电形成沉积物附在镀件上给电镀带来毛刺。虽然阴极脱脂转换成阳极脱脂后可部分消除这一弊病，但不能全部消除干净。为了防止这种现象，一般要在电解脱脂液中加入一些鳌合剂。常用的鳌合剂有EDTA二钠盐、焦磷酸盐、葡萄糖酸钠等。

(2)铜及其合金件  铜及其合金件在碱性介质中不稳定，所以这种件在电解脱脂时只能采用阴极脱脂。电解脱脂液的碱性要比钢铁件弱一些，主要是火碱的用量要少一些，一般火碱的含量不宜超过10g/L。由于是阴极脱脂，电解脱脂剂中要有鳌合剂存在。其他与钢铁件脱脂基本相同。

(3)铝及其合金件、锌及其合金件  由于铝、锌都属于两性金属，金属原子都很活泼，在电解脱脂时，碱性要更弱一些，以保护表面不会受到腐蚀。

由于电解脱脂前，已经将金属表面的大部分油脂去除干净了，只剩下极少量油脂，所以，电解脱脂时使用的温度一般在30～50℃即可。通电时间在0.5～2min。

电流密度一般在5～10 A／dm²即可。电流过小，气体产生的量少，去油速度慢，小电流区不易去除。电流过大则易使金属表面光泽变差。表1列出了常用几种金属的电解脱脂配方及工艺条件，以供参考。

表1  几种金属的电解脱脂配方及工艺条件

表1中硅酸盐含量是从零开始的，这就是说可以不加。对于硅酸盐的使用一直存在争议。一方面硅酸盐具有良好的去油能力；另一方面硅酸盐难于清洗。当带入酸洗工序中时会在金属表面形成硅胶，从而影响镀层质量(主要表现是镀层发花和结合力差)。为了避免这一现象发生，脱脂之后在热水中清洗可以消除这一现象。

鳌合剂可以选择柠檬酸盐、EDTA二钠盐、酒石酸盐和焦磷酸盐，也可选用葡萄糖酸盐，这些鳌合剂(有些是络合剂)可有效地络合重金属离子。

添加剂主要是一种或几种复合表面活性剂。十二烷基硫酸钠可产生泡沫达到抑雾作用，还有辅助脱脂作用。

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